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| 談鈣鋅穩(wěn)定劑代替鉛鹽所有必要處理的問題 |
| 2019-09-29 |
液體鈣鋅安穩(wěn)劑是鈣鋅有機(jī)鹽，亞磷酸酯，多元醇，抗氧劑和溶劑等組分的復(fù)合物。液體鈣鋅安穩(wěn)劑與樹脂和增塑劑相容性好，透明性好，不易析出，用量較少，運(yùn)用方便。主要缺點(diǎn)是光滑性較差，降低制品的軟化點(diǎn)，長(zhǎng)期貯存會(huì)蛻變等。 固體復(fù)合鈣-鋅皂安穩(wěn)劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產(chǎn)品的特點(diǎn)是光滑性好，不降低PVC硬制品軟化點(diǎn)，適用于硬質(zhì)PVC管材和異型材加工。 而現(xiàn)在利用微乳化技術(shù)得到而加工的產(chǎn)品則克服上述缺點(diǎn).人們側(cè)重從兩個(gè)方面下手進(jìn)行改進(jìn)：為改善初期上色，合作滿意量的鋅皂，運(yùn)用螯合劑將氯化鋅無(wú)害化，這種作為成為高鋅合作：削減鋅皂的合作量來(lái)按捺鋅燒，用添加劑改變初期上色，這種做法成為低鋅合作。，不僅在軟制品上廣泛應(yīng)用，其熱安穩(wěn)效應(yīng)和透明度都得到認(rèn)可，還成功應(yīng)用于硬制品加工。為了使鈣/鋅系統(tǒng)既堅(jiān)持很小初期上色，又能夠按捺鋅燒. 一般鉛鹽僅附在PVC粒子的外表，其效果相當(dāng)于阻礙PVC粒子間的融合，會(huì)顯著推延塑化，降低PVC粒子間的沖突，削減PVC內(nèi)的剪切效果，加工設(shè)備接受載荷較低。鉛鹽用量較多，鉛鹽的顆粒越細(xì)，次效果就越顯著。 傳統(tǒng)的環(huán)保產(chǎn)品如鈣鋅安穩(wěn)劑，在塑化過(guò)程中，因?yàn)殡娯?fù)性較大，極性基團(tuán)與PVC樹脂的急性節(jié)點(diǎn)有必定的親和力，形成鍵能較強(qiáng)的結(jié)合物，然后減弱或消除了PVC 各層離子鍵的吸引力，是PVC相互環(huán)繞的鏈段易于擴(kuò)散，分子基團(tuán)之間邊界易于小時(shí)，促進(jìn)PVC樹脂塑化。這就引發(fā)了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發(fā)樹脂過(guò)渡塑化。 一般鉛鹽僅附在PVC粒子的外表，其效果相當(dāng)于阻礙PVC粒子間的融合，會(huì)顯著推延塑化，降低PVC粒子間的沖突，削減PVC內(nèi)的剪切效果，加工設(shè)備接受載荷較低。鉛鹽用量較多，鉛鹽的顆粒越細(xì)，次效果就越顯著 又因?yàn)閭鹘y(tǒng)PVC加工設(shè)備是為運(yùn)用鉛鹽類安穩(wěn)劑的加工所服務(wù)，即便是參加滿意量的光滑劑也無(wú)法在滿意的時(shí)間內(nèi)阻止樹脂進(jìn)一步塑化，而且又破壞了原有的光滑平衡，運(yùn)用后期PVC熔體在均化段的耗費(fèi)很多熱安穩(wěn)劑的同時(shí)，又達(dá)不到抱負(fù)的粘度和彈性，來(lái)滿意硬質(zhì)PVC出產(chǎn)需求。這是鈣鋅安穩(wěn)劑在替代鉛鹽中必須要處理的問題 。 二苯甲酰甲烷，二苯甲酰甲烷廠家，二苯甲酰甲烷價(jià)格，塑料穩(wěn)定劑，DBM，SBM,佳先股份 |
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